പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിശകലനം - എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ തത്വത്തിൽ

മെക്കാനിക്കൽ തത്ത്വം

എക്സ്ട്രാഡേഷന്റെ അടിസ്ഥാന സംവിധാനം ലളിതമാണ് - ബാരലിൽ കറങ്ങുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് മുന്നോട്ട് പോകുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രീൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ സെന്റർ ലെയറിന് ചുറ്റും പൊതിഞ്ഞ ഒരു ബെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ചരിവ്. വലിയ പ്രതിരോധം മറികടക്കാൻ അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ഒരു അന്യൂഡറിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള പ്രതിരോധം മറികടക്കേണ്ടതുണ്ട്: സിലിണ്ടറിന്റെ മതിലിനുമുള്ള മൂർച്ചയുടെ ഭിന്നതയ്ക്കും കോയിലുകൾ തമ്മിലുള്ള സംഘർഷവും ); ബാരലിന്റെ മതിലിൽ നിർത്തുക; ഉരുകിയതിനാൽ ഉരുകുന്നതിന്റെ ആന്തരിക ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം.

ഒരു വസ്തു ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒബ്ജക്റ്റിലെ ശക്തി ഈ ദിശയിൽ സന്തുലിതമാണ്. സ്ക്രൂ അല്യാവിദ്യയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നില്ല, എന്നിരുന്നാലും അത് ചുറ്റളവിന് സമീപം അതിവേഗം തികച്ചും വേഗത്തിൽ തിരിക്കുകയേക്കാം. അതിനാൽ, സ്ക്രൂവിലെ ആക്സിയൽ ഫോഴ്സ് സന്തുലിതമാണ്, അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകിക്ക് വലിയ മുന്നോട്ട് ബാധകമാണെങ്കിൽ, അത് ഒബ്ജക്റ്റിലേക്ക് സമാനമായ ഒരു പിന്നോക്കം പുലർത്തുന്നു. ഫീഡ് പോർട്ടിന് പിന്നിൽ വഹിക്കുന്ന ത്രസ്റ്റിൽ അഭിനയിക്കുന്നതാണ് enge ർജ്ജം ഇവിടെ പ്രയോഗിച്ചത്.

മിക്ക സിംഗിൾ സ്ക്രൂകളും വലതു കൈ ത്രെഡുകളാണ്, റോളുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ പോലെ മരപ്പണി, ചാഞ്ചാമങ്ങൾ എന്നിവയിൽ. അവർ പിന്നിൽ നിന്ന് നോക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവർ എതിർദിശയിലേക്ക് തിരിക്കുകയാണ്, കാരണം അവർ കഴിയുന്നിടത്തോളം ബാരലിന് പുറത്തെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. ചില ഇരട്ട-സ്ക്രീൻ എക്സ്ട്രൂഡറുകളിൽ, രണ്ട് സ്ക്രൂകളും രണ്ട് സിലിണ്ടറുകളിൽ വിപരീത ദിശകളിൽ തിരിച്ച് പരസ്പരം ക്രോസ് ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഒരാൾ വലംകൈയും മറ്റൊന്ന് ഇടത് കൈയും ആയിരിക്കണം. മറ്റ് സംഭരണശേഷിയുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂകളിൽ, രണ്ട് സ്ക്രൂകളും ഒരേ ദിശയിൽ തിരിക്കുകയും ഒരേ ദിശകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ടായിത്തപ്പോൾ, പിന്നോക്ക സേനയെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ഉണ്ട്, ന്യൂട്ടന്റെ തത്വം ഇപ്പോഴും ബാധകമാണ്.

2. താപ തത്ത്വം

തീർത്തും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സാണ് - തണുപ്പിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് വീണ്ടും ചൂടാക്കുമ്പോൾ അവ ഉരുകുന്നു. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ചൂട് എവിടെ നിന്ന് വരുന്നു? ആരംഭ-മുകളിലേക്കാണ് ഫീഡ് പ്രോഹീറ്റിംഗ്, ബാരൽ / ഡൈ ഹീറ്ററുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും, ആരംഭ energy ർജ്ജം - വിസ്കോസ് ഉരുകുന്നതിനെതിരായ മോട്ടറിന്റെ സംഘർഷം - സ്ക്രൂ തിരിയുമ്പോൾ ബാരലിൽ സൃഷ്ടിച്ച താപം എല്ലാം ഏറ്റവും കൂടുതൽ ചെറുകിട സംവിധാനങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ സ്പീഡ് സ്ക്രൂകൾ, ഉയർന്ന ഉരുകുന്നത്, ഉയർന്ന ഉരുകുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക്, എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ ഒഴികെ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഒഴികെയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള പ്രധാന താപ സ്രോതസ്സ്.

മറ്റെല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും, ബാരൽ ഹീറ്റർ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രാഥമിക ഉറവിടമല്ലെന്ന് തിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഫലം ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കുറവാണ് (തത്ത്വം 11). പല്ലുകളിലെ സോളിഡ് ഗതാഗതത്തിന്റെ നിരക്കിലോ ഫീഡിലോ ഉള്ളതിനാൽ പോസ്റ്റ്-സിലിണ്ടർ താപനില പ്രധാനമായിരിക്കാം. മരിക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില എന്നിവ പൊതുവായി ആവശ്യമുള്ള മെൽട്ട് താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഈ താപനിലയുടെ അടുത്തേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഈ താപനിലയുടെ അടുത്തായിരിക്കണം.

3. നിരസിക്കൽ തത്ത്വം

മിക്ക എക്സ്ട്രൂഡറുകളിലും, മോട്ടോറിന്റെ വേഗത ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് സ്ക്രീൻ വേഗതയിലെ മാറ്റം കൈവരിക്കുന്നു. ഏകദേശം 1750 ആർപിഎമ്മിന്റെ പൂർണ്ണ വേഗതയിൽ മോട്ടോർ കറങ്ങുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണിയ്ക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. അത്തരമൊരു അതിവേഗ വേഗതയിൽ ഇത് തിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വളരെയധികം ഘർഷണകരമായ താപം ഉൽപാദിപ്പിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ താമസ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, മാത്രമല്ല ഒരു ഏകീകൃതവും നന്നായി ഇളക്കിയ ഉരുകാൻ പോകുന്നതും വളരെ ചെറുതാണ്. 10: 1 മുതൽ 20 വരെ ശ്രേണിയിലെ സാധാരണ വ്യാപന അനുപാതങ്ങൾ. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ പുള്ളി ആകാം, പക്ഷേ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിന് ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവസാന വലിയ ഗിയറിന്റെ മധ്യഭാഗത്താണ് സ്ക്രൂ സ്ഥാപിക്കുന്നത്.

സ്ലോ-സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്ന മെഷീനുകളിൽ (യുപിവിസിക്കായുള്ള ഇരട്ട സ്ക്രൂ പോലുള്ള 3 നിരക്ഷര ഘട്ടങ്ങൾ), പരമാവധി വേഗത 30 ആർപിഎം വരെ കുറവായിരിക്കാം (60: 1 അനുപാതം). മറ്റേ അങ്ങേയറ്റത്ത്, പ്രക്ഷോഭത്തിനായുള്ള വളരെ നീണ്ട ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾ 600 ആർപിഎമ്മിലോ വേഗത്തിലോ ഓടിക്കും, അങ്ങനെ വളരെ കുറഞ്ഞ നിരക്ക് നിരസിക്കൽ, ധാരാളം ആഴത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

ചില സമയങ്ങളിൽ ഡീക്കലറേഷൻ നിരക്ക് ചുമതലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു - ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെയധികം energy ർജ്ജം ഉണ്ടാകും - മോട്ടോർ തമ്മിലുള്ള ഒരു പുള്ളി തടയുക, പരമാവധി വേഗത മാറ്റുന്നു. ഇത് ഒന്നുകിൽ മുമ്പത്തെ പരിധിക്ക് മുകളിലുള്ള സ്ക്രൂ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പരമാവധി വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സിസ്റ്റത്തെ അനുവദിക്കുന്നതിനുള്ള പരമാവധി വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ലഭ്യമായ energy ർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആംപ്രെയിക്ഷൻ കുറയ്ക്കുകയും മോട്ടോർ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, മെറ്റീരിയലും അതിന്റെ തണുപ്പിംഗ ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് output ട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിച്ചേക്കാം.

4. ഒരു ശീതീകരണമായി ഭക്ഷണം കൊടുക്കുന്നു

എക്സ്ട്രാഷൻ മോട്ടോർ, ചിലപ്പോൾ ഹീറ്റർ, തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്ക് എന്നിവയുടെ energy ർജ്ജം കൈമാറുന്നു, ഇത് സോളിഡ് മുതൽ ഉരുകുന്നത് വരെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുക. ഇൻപുട്ട് ഫീഡ് ബാരലിനേക്കാൾ തണുപ്പും ഫീഡ് സോണിലെ ഉപരിതല താപനിലയുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫീഡ് സോണിലെ ബാരലിന്റെ ഉപരിതലം എല്ലായ്പ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മെലിംഗ് ശ്രേണിക്ക് മുകളിലാണ്. ഫീഡ് കണികകളുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിലൂടെ ഇത് തണുപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചൂട് ചൂടുള്ള ഫ്രണ്ട് അറ്റത്തേക്ക് കൈമാറുകയും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിലവിലെ അവസാന ചൂട് കൈവശം വന്നാലും, ബാരൽ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ആവശ്യമില്ല, പോസ്റ്റ് ഹീറ്റർ ആവശ്യമായി വരാം. മങ്ങിയ തീറ്റ വെടിയുണ്ടയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട അപവാദം, അത് എച്ച്ഡിപിഎയ്ക്ക് മാത്രമുള്ളതാണ്.

സ്ക്രൂ റൂട്ട് ഉപരിതലവും തീറ്റയിലൂടെ തണുപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് ബാരൽ മതിലിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫീഡ് ഫീസിലൂടെ (കണക്ഷനും തമ്മിലുള്ള വായുവും) ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂ പെട്ടെന്ന് നിർത്തുകയാണെങ്കിൽ, തീറ്റ നിർത്തുന്നുവെങ്കിൽ, ചൂട് ചൂടുള്ള ഫ്രണ്ട് എൻഡ് മുതൽ സ്ക്രൂ ഉപരിതലം ഫീഡ് സോണിൽ ചൂടായി മാറുന്നു. ഇത് വേരുകളിൽ കഷണങ്ങൾ പ്രശംസിക്കുന്നതിനോ മണ്ണിടിക്കുന്നതിനോ കാരണമാകും.

5. ഫീഡിംഗ് ഏരിയയിൽ, സിലിണ്ടറിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുക, സ്ക്രൂയിലേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക

ഒരൊറ്റ സ്ക്രൂ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ മിനുസമാർന്ന ബാരൽ ഫീഡ് ഫീസിൽ ഗതാഗതത്തിന്റെ അളവ് പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കണികകൾ ബാരലിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും സ്ക്രൂയിലേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയും വേണം. കണികകൾ സ്ക്രൂവിന്റെ വേരിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒന്നും അവയെ താഴെയിറക്കുന്നില്ല; ഭാഗത്തിന്റെ അളവ്, സോളിഡുകളുടെ അളവ് കുറയുന്നു. വേരുകളിലേക്കുള്ള വേരുകളിലേക്കുള്ള വേരുകളിലേക്കുള്ള മറ്റൊരു കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇവിടെ ചൂടാക്കാനും കൈവശമുള്ള മലിനീകരണ കണങ്ങളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ പരസ്പരം വേർപെടുത്തുകയും ഇടയ്ക്കിടെ പെരുമാറുകയും ചെയ്യാം.

മിക്ക പ്ലാസ്റ്റേഷും സ്വാഭാവികമായും വേരുകളിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു, കാരണം അവർ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ തണുപ്പാണ്, ഘർഷണം മതിലുകൾ പോലെ ചൂടാകുന്നില്ല. ചില മെറ്റീരിയലുകൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ അനുസരണമുള്ളവയാണ്: ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിഫൈഡ് പിവിസി, അമോറൽസ് വളർത്തുമൃഗങ്ങൾ, പശാളം ഉപയോഗത്തിനായി ആവശ്യമുള്ള ചില പോളിയോളര് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോപോളിമറുകൾ.

ബാരലിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇവിടെ നിന്ന് പാധിചാരം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് സ്ക്രൂ ത്രെഡ് വഴി മുന്നോട്ട് പോകും. തരികളും ബാരലിനും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം ഒരു ഉയർന്ന കോഫിഗ്മെന്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഒപ്പം സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകം പിൻ ബാരലിന്റെ താപനിലയെ ശക്തമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു. കണികകൾ പറ്റിനിൽക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നില്ല - അതുകൊണ്ടാണ് മിനുസമാർന്ന ഭക്ഷണം നല്ലതല്ല.

ഉപരിതല ഘർഷണം തീറ്റയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരേയൊരു ഘടകമല്ല. പലകളുകളും ഒരിക്കലും ബാരലിന് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂവിന്റെ റൂട്ട് തൊടില്ല, അതിനാൽ കണികയ്ക്കുള്ളിലെ സംഘർഷവും മെക്കാനിക്കൽ, വിസ്കോസിറ്റി ലിങ്കേജുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഒരു മോശം സിലിണ്ടർ ഒരു പ്രത്യേക കേസാണ്. തീറ്റ സോണിലാണ് ഫീഡ് സോണിലും ഫീഡ് സോൺ ബാരലിന്റെ ബാക്കി ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ആഴത്തിൽ വെള്ളം തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ത്രെഡ് കണങ്ങളെ ഗൂവിലേക്ക് തള്ളിവിടുന്നു, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ദൂരത്തേക്ക് വളരെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സമാന output ട്ട്പുട്ടിൽ ഒരേ our ട്ട്പുട്ടിന്റെ താഴത്തെ output ട്ട്പുട്ടിന്റെ കടിയേറ്റ ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിലൂടെ ഫ്രണ്ട് എൻഡ് സൃഷ്ടിച്ച ചൂട് കുറയുകയും മെൽട്ട് താപനില കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് തണുപ്പിക്കൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയ ഫിലിം ലൈനുകളിൽ വേഗത്തിൽ ഉത്പാദനം എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഫ്ലൂറൈനേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴികെയുള്ള സുഗമമായ പൊതുഗോമ്പാരമുള്ള എച്ച്ഡിപിഇയ്ക്ക് ടാങ്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

6. ഏറ്റവും ചെലവേറിയ മെറ്റീരിയൽ

ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉത്പാദനച്ചെലവിന്റെ 80% നും മറ്റ് ഘടകങ്ങളേക്കാളും മെറ്റീരിയൽ ചെലവ്. മെഡിക്കൽ കത്തീറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഗുണനിലവാരവും പാക്കേജിംഗും ഒഴികെ മറ്റെല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒഴികെ. ഈ തത്ത്വം സ്വാഭാവികമായും രണ്ട് നിഗമനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥാനത്ത് പ്രോസസ്സറുകൾ സ്ക്രാപ്പ് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ടാർഗെറ്റ് കനം, ഉൽപ്പന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സാധ്യമാകുകയും വേണം.

7. energy ർജ്ജ ചെലവുകൾ താരതമ്യേന അപ്രധാനമാണ്

ഒരു ഫാക്ടറിയുടെ ആകർഷണീയതയും യഥാർത്ഥ പ്രശ്നങ്ങളും ഒരേ തലത്തിലുള്ളതാണെങ്കിലും, ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താൻ ആവശ്യമായ energy ർജ്ജം ഇപ്പോഴും മൊത്തം ഉൽപാദന ചെലവിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗമാണ്. മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് വളരെ ഉയർന്നതും അന്യോന്റോഡർ ഫലപ്രദമായ സിസ്റ്റമാണെന്ന് ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു. വളരെയധികം energy ർജ്ജം അവതരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വേഗത്തിൽ ചൂടാകുമെന്ന് അത് ശരിയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

8. സ്ക്രൂവിന്റെ അവസാനത്തിലെ സമ്മർദ്ദം വളരെ പ്രധാനമാണ്

ഈ മർദ്ദം സ്ക്രൂയുടെ താഴത്തെ വസ്തുക്കളുടെ പ്രതിരോധത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു: ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനിന്റെയും മലിനമായ ഷ്രെഡർ പ്ലേറ്റും, അഡാപ്റ്റർ ട്രാൻസ്ഫർ ട്യൂബ്, നിശ്ചിത ഇളക്കം, പൂപ്പൽ തന്നെ. ഇത് ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതിയിൽ മാത്രമല്ല, സിസ്റ്റത്തിലെ താപനിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റിയെയും ത്രൂപുപുട്ടിനെയും ബാധിക്കുന്നു. താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, ത്രൂപൽ എന്നിവയെ ബാധിക്കുമ്പോൾ ഒഴികെ ഇത് സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. സുരക്ഷാ കാരണങ്ങളാൽ, അളക്കുന്ന താപനില പ്രധാനമാണ് - ഇത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മരിക്കുകയും പൂപ്പലും പൊട്ടിത്തെറിക്കാനും മെഷീനുകളെയോ പൊട്ടിത്തെറിക്കാനും ദോഷം ചെയ്യാനും കഴിയും.

പ്രക്ഷോഭത്തിന് പ്രയോജനകരമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സിംഗിൾ സ്ക്രൂ സിസ്റ്റത്തിന്റെ (മീറ്ററിംഗ് സോൺ). എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം എന്നാണ് കൂടുതൽ energy ർജ്ജം ഉത്പാദിപ്പിക്കേണ്ടത് എന്നതിനർത്ഥം - അങ്ങനെ ഉരുകുന്നത് താപനില കൂടുതലാണ് - അത് സമ്മർദ്ദ പരിധി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ഇരട്ട സ്ക്രീനിൽ, പരസ്പരം രണ്ട് സ്ക്രൂകളുടെ ഇടപെടൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ പ്രജിറ്ററേറ്ററാണ്, അതിനാൽ ഇതിനായി സമ്മർദ്ദമൊന്നുമില്ല.

പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ട്യൂബുകൾ പോലുള്ള ട്യൂബുകൾ, പ്രത്യേക സ്ട്രീമുകൾ വീണ്ടും ചേർക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, വെൽഡ് ലൈനിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം ദുർബലമാകാം, ഉപയോഗ സമയത്ത് സംഭവിക്കാം.

9. Output ട്ട്പുട്ട് = അവസാന ത്രെഡിന്റെ സ്ഥാനചരണം / - മർദ്ദം പ്രവാഹവും ചോർച്ചയും

അവസാന ത്രെഡിന്റെ സ്ഥാനചലനത്തെ പോസിറ്റീവ് ഫ്ലോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഒപ്പം സ്ക്രൂവിന്റെ ജ്യാമിതിയും സ്ക്രീൻ വേഗതയും ഉരുണ്ട് ഉരുകുന്നു. പ്രഷർ സ്ട്രീം ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, യഥാർത്ഥത്തിൽ output ട്ട്പുട്ട് (ഉയർന്ന മർദ്ദം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്) കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു ഡ്രാഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് .ട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ത്രെഡിലെ ചോർച്ച രണ്ട് ദിശകളിലായിരിക്കാം.

ഒരു സമയം സ്ക്രൂവിന്റെ പമ്പിംഗ് ശേഷിയിലെ ഏതെങ്കിലും ഡ്രോപ്പിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് ആർപിഎമ്മിന് (റൊട്ടേഷൻ) കണക്കാക്കാനും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഒരു കുതിരശക്തി അല്ലെങ്കിൽ കിലോവാട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു കണക്കുകൂട്ടൽ ആണ്. ഇത് കാര്യക്ഷമതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു തന്നിരിക്കുന്ന മോട്ടറിന്റെ ഉൽപാദന ശേഷി കണക്കാക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്.

10. കഷൈർ നിരക്ക് വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു

എല്ലാ സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കും സഞ്ചരിക്കുന്ന പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, അതായത് പ്ലാസ്റ്റിക് വേഗത്തിലും വേഗത്തിലും നീങ്ങുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നുവെന്നത്. ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഈ ഫലം പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധേയമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ത്രസ്റ്റ് ഇരട്ടിയാക്കുമ്പോൾ 10 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഘടകങ്ങളാൽ ചില പിവിസികൾ ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, എൽഎൽഡിപിഇ ഷിയർ ഫോഴ്സ് വളരെയധികം കുറവില്ല, മാത്രമല്ല ഓൾ റേറ്റ് 3 മുതൽ 4 തവണ വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ന്യായവാദം ഇരട്ടിയാക്കുകയും ചെയ്യും. കുറച്ച ഷിയർ റിഡക്ഷൻ പ്രഭാവം എന്നാൽ എക്സ്ട്രാഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എന്നാൽ, ഏത് ഓട്ടത്തിൽ കൂടുതൽ മോട്ടോർ പവർ ആവശ്യമാണ്. എൽഎൽഡിപിഇ എൽഎൽഡിപി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എൽഡിപിഇയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്താണ് വിശദീകരിക്കുന്നത്. ഫ്ലോ റേറ്റ് കത്രിക നിരക്കിൽ പ്രകടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, സ്ക്രൂ ചാനലിൽ ഏകദേശം 100 S-1, 100 മുതൽ 100 ​​എസ് -1 വരെ, ത്രെഡുകളും മതിലും മതിലും തമ്മിലുള്ള വിടവിൽ 100 ​​എസ് -1 ൽ കൂടുതൽ മരിക്കുക. വിഷ്കോസിറ്റിയുടെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അളവുകോലാണ് ഉരുകുന്നത്, പക്ഷേ വിപരീതമാണ് (ഉദാ. ത്രസ്റ്റ് / ഫ്ലോയേക്കാൾ). നിർഭാഗ്യവശാൽ, 10 എസ് -1 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവോ അതിൽ കുറവോ അതിൽ കുറവോ അതിൽ കുറവോ അതിൽ കുറവോ, വളരെ വേഗത്തിൽ ഉരുകുന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കൽ ഒരു യഥാർത്ഥ അളവല്ല.

11. സിലിണ്ടറിന് എതിർവശത്താണ് മോട്ടോർ, സിലിണ്ടർ മോട്ടോർമാർക്ക് എതിർവശത്താണ്.

സിലിണ്ടറിന്റെ നിയന്ത്രണ പ്രഭാവം എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രതീക്ഷിച്ചതിന് തുല്യമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് അളക്കൽ ഏരിയയിൽ? സിലിണ്ടർ ചൂടാക്കിയാൽ, സിലിണ്ടർ