അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. അവരുടെ യഥാർത്ഥ സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന ഉപയോഗപ്രദമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പരിവർത്തനം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡിംഗിനുള്ള പ്രധാന പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകൾ പ്ലാസ്റ്റിപ്പിംഗ് ഫ്ലോയെയും തണുപ്പിക്കുന്നതിനെയും ബാധിക്കുന്ന താപനില, സമ്മർദ്ദം, കൂടാതെ അനുബന്ധ പ്രവർത്തന സമയമാണ്.

ആദ്യം, താപനില നിയന്ത്രണം

1, ബാരൽ താപനില: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ബാരൽ താപനിലയുടെ താപനിലയും നോസണും താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കണം. ആദ്യ രണ്ട് താപനില പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിപ്പൈസേഷനെയും പ്രവാഹത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, കാരണം പിന്നീടുള്ള താപനില പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഒഴുക്കും തണുപ്പിംഗത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഓരോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലും വ്യത്യസ്ത ഉറവിടങ്ങളോ ഗ്രേഡുകളോ കാരണം വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോ താപനിലയുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാജ്യവും തന്മാത്രാ ഭാരം കുറഞ്ഞതും, വിവിധതരം കുത്തിവയ്പ്പിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിനുള്ളിലെ പ്രക്രിയയും വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ സിലിണ്ടർ താപനിലയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരുപോലെയല്ല.

2, നോസൽ താപനില: നോസൽ താപനില സാധാരണയായി പരമാവധി ബാരൽ താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, ഇത് നേരായ നോസലിലെ ഉരുകുന്നത് "ഫ്ലോ പ്രായം" സംഭവിക്കാം. നസശീല താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഉരുകിയ പഞ്ചസാരയും പ്ലഗ് ചെയ്ത് കുത്തടി പ്ലഗ് ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ അറയിൽ ആദ്യകാല കുത്തിവയ്പ്പ് കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.

3, പൂപ്പൽ താപനില: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അന്തർലീനമായ പ്രകടനത്തിലും വ്യക്തമായ ഗുണനിലവാരത്തിലും പൂപ്പൽ താപനില. പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രിസ്റ്റലൈറ്റിന്റെ, ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, മറ്റ് പ്രോസസ്സ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പീഡ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം എന്നിവയാണ് പൂപ്പൽ താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

രണ്ടാമത്തേത്, സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം:

കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മർദ്ദത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിഫൈസേഷൻ സമ്മർദ്ദവും ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദവും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും പ്ലാസ്റ്റിയേഷന്റെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

1, പ്ലാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദം: (ബാക്ക് സമ്മർദ്ദം) ഒരു സ്ക്രൂ തരത്തിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രൂ തിരിക്കുക, സ്ക്രൂ തിരിച്ചുപോകുമ്പോൾ, തിരികെ ബാക്കിയുള്ള സമ്മർദ്ദം, ബാക്കിയുള്ള സമ്മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വലുപ്പം ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ ദുരിതാശ്വാസ വാൽവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കുത്തിവയ്പ്പിൽ, ഡ്രൂവിന്റെ ഭ്രമണ വേഗതയിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് സമ്മർദ്ദം സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകുന്നത് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്റിപ്പൈസേഷന്റെ വേഗത കുറയുന്നു. കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ഉരുകുന്നത് യൂണിഫോമിന്റെ താപനില, നിറം കലർത്തി, ഉരുകുമ്പോൾ വാതകം പുറന്തള്ളുന്നു. പൊതു പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നല്ല നിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെ പ്രയോഗത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തീരുമാനം കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം. ഉപയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് തരം അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി 20 കിലോഗ്രാം / cm2 കവിയുന്നു.

2. ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം: നിലവിലെ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ ഇഞ്ചക്ഷാ സമ്മർദ്ദവും പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ സ്ക്രൂയുടെ മുകൾഭാഗം (എണ്ണ സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് പരിവർത്തനം) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പങ്ക്, കാട്രിഡ്ജിൽ നിന്ന് കാട്രിഡ്ജിൽ നിന്ന് അറയിൽ നിറയ്ക്കുക, ഉരുകുക, ഉരുകുക എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.

മൂന്നാമത്, പൂപ്പൽ ചക്രം

ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം പൂപ്പൽ സൈക്കിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇതിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ: പൂപ്പൽ സൈക്കിൾ തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെ പ്രകാരം പൂപ്പൽ ചക്രത്തിലെ പ്രസക്തമായ എല്ലാ സമയത്തും കുറയ്ക്കണം. മുഴുവൻ പൂപ്പൽ സൈക്കിളിലും, ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയവും തണുത്ത സമയവും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും അവർക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിർണ്ണായക സ്വാധീനമുണ്ട്. ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയത്ത് ഇരിപ്പിക് സമയം നേരിട്ട് പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്കിനെ ആനുപാതികമായി കാണപ്പെടുന്നു, ഉൽപാദനത്തിലെ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം സാധാരണയായി ഏകദേശം 3-5 സെക്കൻഡാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയത്ത് സമയം കൈവശമുള്ളത്, അറയിലെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് നടത്തിയ സമ്മർദ്ദ സമയമാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയത്തിന്റെ അനുപാതം താരതമ്യേന വലുതാണ്, സാധാരണയായി 20-120 സെക്കൻഡ് (അധിക കട്ടിയുള്ള വർക്ക് പീസുകൾക്ക് 5 മുതൽ 10 വരെ ഉയരമുണ്ട് മിനിറ്റ്). ഗേറ്റിൽ ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിന്റെ കൃത്യതയെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കും, അത് പിന്നീട് ഒരു ഫലവുമില്ലെങ്കിൽ അത് ഒരു ഫലവുമില്ല. വസതിക്ക് ഏറ്റവും അനുകൂലമായ മൂല്യമുണ്ട്. അത് ഭ material തിക താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, പ്രധാന ചാനലിന്റെയും ഗേറ്റിന്റെയും വലുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രധാന ഉളവാദത്തിന്റെയും ഗേറ്റിന്റെയും അളവുകൾ, പ്രക്രിയ എന്നിവ സാധാരണമാണെങ്കിൽ, സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന സമ്മർദ്ദമാണിത്. തണുപ്പിക്കൽ സമയം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ താപ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഗുണങ്ങൾ, പൂപ്പലിന്റെ താപനില എന്നിവയാണ്.