വാക്വം ബ്ലസ്റ്റർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ ആരംഭം മുതൽ വാക്വം രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, എന്നാൽ ഇത് വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിലെ അപേക്ഷ 1940 കളുടെ കഴിവിനു ശേഷമാണ്, പക്ഷേ 1960 കളിൽ മാത്രമേ ഇത് വികസിപ്പിക്കുകയുള്ളൂ. കഴിഞ്ഞ 20 വർഷത്തിനിടയിൽ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മാർഗ്ഗങ്ങളിലൊന്നായി ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം വാക്വം രൂപപ്പെടുന്ന പ്രോസസ്സുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും തുടർച്ചയായ നവീകരണമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ പുതിയ ഷീറ്റുകളുടെയും സ്വത്തുക്കളുള്ള പുതിയ ഷീറ്റുകളുടെ വികസനത്തിനും കാരണം; പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനവും വാക്വം രൂപപ്പെടുന്ന പാക്കേജിംഗിന്റെ സവിശേഷതകളും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് പാത്രങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതികളിലൊന്നാണ് വാക്വം രൂപീകരണം. മോൾഡിംഗ് ഒബ്ജക്റ്റായി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഓവർ മേക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. വിദേശ രാജ്യങ്ങളിൽ, വാക്വം രൂപീകരണം പഴയ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. തുടർച്ചയായ വികസനവും മാറ്റങ്ങളും കാരണം, ഇത് വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ്, മെക്കാനിവൽക്കരിച്ചത്, മാലിന്യ മെറ്റീരിയൽ നേടിയിട്ടില്ല, അസംസ്കൃതവും സഹായ സാമഗ്രികളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി മാറി. പൂർണ്ണ ലൈൻ ഉൽപാദനത്തിനായി സിസ്റ്റം എഞ്ചിനീയറിംഗ് രൂപീകരിക്കുന്നു.

വാക്വം ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന അവസ്ഥകളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

· റിൾട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കാൻ ആവശ്യമായ താപനില കുറയുന്നു

· പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുത്തുക

· വലുപ്പത്തിൽ മാറാത്ത ഒരു തണുപ്പിക്കൽ താപനിലയിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിക്കുക

വലുപ്പം സ്ഥിരതയുള്ളതിനുശേഷം ഭാഗം നാശത്തിലായി

മിക്ക കേസുകളിലും, ബ്ലിസ്റ്റർ മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്, ഇതുപോലുള്ളവയും ആവശ്യമാണ്:

· ട്രിമ്മിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, ഹീറ്റ് സീലിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, മെറ്റാലൈസേഷൻ, ആട്ടിൻകൂട്ടം, അച്ചടി

വാക്വം ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ് ഇപ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീൽഡിൽ സാധാരണയായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ഒരു പദമായി മാറി: "വാക്വം". കൂടാതെ "സമ്മർദ്ദ പുനർനിർമ്മിക്കൽ" ചില പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളെയാണ് എയർ മർദ്ദം പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വാക്വം, മർദ്ദം, അല്ലെങ്കിൽ ഹൈബ്രിഡ് മോൾഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗുകൾക്കുള്ള ഒരു പൊതുവായ പദമാണ് "തെർമോഫോർമിംഗ്".

ആദ്യം, വാക്വം പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

ഏതെങ്കിലും പ്രോസസ്സിംഗും ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളും വിജയിച്ചാൽ, ഈ രീതി നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില മറ്റൊരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉചിതമാണോ എന്ന്; അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് രീതികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില ഒരുപോലെയാണ്, പക്ഷേ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തി. പല അപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോട്ടിംഗ് വാക്വം രൂപീകരിക്കുന്നതുമായി മത്സരിക്കുന്നു.

പാക്കേജിംഗ് ടെക്നോളജി കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വാക്വം ഫോംവിംഗ് ടെക്നോളജിക്ക് കാർഡ്ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതല്ലാതെ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളൊന്നുമില്ല. വാക്വം രൂപീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഗുണം അതിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയാണ്. കമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്, ഫ്യൂമെഡ് ഷീറ്റ്, അച്ചടിച്ച ഷീറ്റ് എന്നിവ അനുയോജ്യമായ പൂപ്പൽ മാറ്റത്തിലൂടെ മാറ്റുന്ന വാക്വം ഫോറിംഗ് മെഷീനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി രൂപപ്പെടുത്തി. നേർത്ത മതിലുള്ള ലേഖനങ്ങൾ ഉയർന്ന ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് രൂപംകൊണ്ടതാകാം, അതേ വാൾ കനം ഉള്ള ഉരുളകൾ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പെല്ലറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു ചെറിയ എണ്ണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളായി, അനുകൂലമായ പൂപ്പൽ ചെലവ് വാക്വം രൂപീകരണത്തിന്റെ മറ്റൊരു നേട്ടമാണ്, വലിയ അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും, ശൂന്യമായ മെഷീന്റെ ഉയർന്ന output ട്ട്പുട്ട് അനുപാതം കൈവരിക്കുന്നത് വളരെ ഗുണകരമാണ്. .

വാച്ചിനായുള്ള ടാബ്ലെറ്റിന്റെയോ ബാറ്ററിയുടെയോ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് വാക്വം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ചെറിയ ഭാഗം. 3 മുതൽ 5 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഒരു പൂന്തോട്ടം പോലുള്ള വളരെ വലിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഇതിന് കഴിയും. മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം 0.05 മുതൽ 15 മില്ലീമീറ്റർ വരെയും ഫൊയുമെയ്സ് മെറ്റീരിയലിനും ആകാം, കനം 60 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ആകാം. ഏതെങ്കിലും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും.

വാക്വം രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ 0.05 മുതൽ 15 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം ഉള്ള ഒരു ഷീറ്റാണ്, ഈ ഷീറ്റുകൾ ഉരുളകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിച്ച സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. അതിനാൽ, വാക്വം രൂപപ്പെടുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് അധിക ചിലവ് ചേർക്കുന്നു.

വാക്വം രൂപപ്പെടുമ്പോൾ ഷീറ്റ് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് സ്ക്രാപ്പ് നിർമ്മിക്കും. ഈ സ്ക്രാപ്പുകൾ പൾവറൈസ് ചെയ്യുകയും യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും ഒരു ഷീറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വാക്വം രൂപീകരണത്തിൽ, ഷീറ്റിന്റെ ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രം സമ്പന്നമാണ്, അതിനാൽ ഒരു ഉപരിതലത്തിന് മാത്രമേ വാക്വം രൂപീകരിക്കുന്ന ക്ഷാമത്തിന്റെ ജ്യാമിതരുന്നത്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മറ്റൊരു ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രം പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് വയലിൽ, വാക്വം രൂപീകരണം വലിയ വികസന സാധ്യതകളുള്ള ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗിന്റെ എല്ലാ മേഖലകൾക്കും ഇത് വാർത്തെടുക്കുകയും അനുയോജ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വിദഗ്ധ പ്രവർത്തനവും അനുഭവവും ആവശ്യമുള്ള ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി കൂടിയാണ് വാക്വം രൂപീകരണം. ഇന്ന്, വാക്വം മോൾഡിംഗ് ഒരു സാങ്കേതികമായി നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതും ആവശ്യമായ വൈദഗ്ധ്യവും അനുകരിച്ചതുമായി പരിണമിച്ചു.

അടുത്ത കാലത്തായി, വാക്വം രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടത്തിൽ നിർമ്മിച്ച സ്ക്രാപ്പ് റീസൈക്ലിംഗ് കൂടുതൽ പ്രധാനമായി മാറുന്നു. ഇപ്പോൾ, യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ കലർത്തി സ്ക്രാപ്പ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ രൂപീകരിച്ചു. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പാഴാക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പല അവസ്ഥകളിലും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, പക്ഷേ ചിലത് ഇപ്പോഴും വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിലവിലെ വീണ്ടെടുക്കാവുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ പ്രധാനമായും രാസവസ്തുക്കളും energy ർജ്ജ സാമഗ്രികളും ആണ്. റീസൈക്ലിംഗിൽ മുന്നേറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പാരിസ്ഥിതികവും സാമ്പത്തിക സ്വഭാവത്തിൽ നാം കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കണം.

വാക്വം ബ്ലിസ്റ്റർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ വില, ഉയർന്ന ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത, ആകൃതികൾ, നിറങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ, നാറസ്, ദിവസേന പ്രതിസന്ധി, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മുതലായവ. കോസ്മെറ്റിക്സും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ബിൽബോർഡുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽസ്, വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾ, കെട്ടിട നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഹെൽമെന്റുകൾ, ഹെൽമെന്റുകൾ, ഫ്രീസർ ലിൻസ്, ഫ്രീസർ ലിൻസ്, സ്പോട്ട്ഓവൊ ബോക്സുകൾ, കാർഷിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രയോഗത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

രണ്ടാമതായി, വാക്വം പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിന് സ്വന്തമായി പരിമിതികളുണ്ട്

· വാക്വം പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണത്തിന് പകുതി ഷെൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉളവാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മതിൽ കനം താരതമ്യേന ഏകീകൃതമായിരിക്കണം (സാധാരണയായി ചാംഫർ അല്പം നേർത്തതാണ്), വ്യത്യസ്ത മതിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയില്ല.

· വാക്വം രൂപീകരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആഴം പരിമിതമാണ്. പൊതുവേ, പാത്രത്തിലെ വ്യാസമുള്ള അനുപാതം (എച്ച് / ഡി) ഒരെണ്ണം കവിയരുത്.

ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ദരിദ്രമാണ്, ആപേക്ഷിക പിശക് സാധാരണയായി 1% ന് മുകളിലാണ്. വാക്വം രൂപീകരണത്തിന്റെ കോൺഫിഗറേഷന്റെ സ്ഥിരത അല്ലെങ്കിൽ വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതേ ഭാഗത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും മതിൽ കട്ടിയുടെ ഏകത ഉറപ്പായും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കൂടാതെ, വാക്വം രൂപീകരിക്കുന്ന സമയത്ത് പൂപ്പലിന്റെ ചില വിശദാംശങ്ങൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പൂർണ്ണമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നില്ല.